大冶有色金属集团控股有限公司（以下简称“大冶有色”）位于“青铜古都”湖北大冶，自1953年创立以来，历经70年多年发展，公司已成为集地勘、采矿、选矿、冶炼、加工于一体的国有特大型铜工业联合企业，年生产能力居行业前列，市场占有率稳居全国前列。为实现生产经营的全面升级，大冶有色携手迪迈科技，拥抱新技术，启动了铜山口智能矿山项目，实现矿山生产、管理、决策的数智化转型升级，为企业的高质量发展注入新动力。

 传统矿山转型遇阻，三大挑战亟待破解 

数据孤岛需打通：在传统矿山运营中，数据分散于各个业务系统，缺乏统一标准和共享机制，导致信息孤岛现象严重，数据价值难以充分发挥，制约了矿山的智能化决策能力。

基础设备需升级：传统设备智能化程度低，与现代管理系统兼容性不足，移动设备、IT 与 OT 系统数据交互不畅，生产流程连贯性和稳定性受到影响。 

资源管理成本高：矿山的信息化基础设施建设分散，服务器等资源难以集中调度，运维成本逐年上升，无法满足数字化转型对弹性资源配置的需求。

 迪迈 “组合拳” 精准赋能，构建智慧矿山新生态 

围绕“采矿工艺优化、系统融合升级”目标，大冶有色与迪迈科技联合打造“矿山流”全业务作业链，从底层架构到应用场景实现三大重构：

 统一“数字底座”：打破壁垒，让数据 “活” 起来 

搭建公司级云计算与工业物联网平台，统一数据管理标准，打通地勘、采矿、选矿全流程数据链路，实现地质数据实时指导开采作业、生产数据反哺管理决策，彻底消除信息壁垒。 

实现网络井上下全覆盖，将井上下人、机、物、管、环数据实时传输，建立“矿石流”生产运营管控，精细化成本管控，辅助矿山生产决策，实现矿山“业财一体化”。

智能装备“换脑”：设备互联，让生产“跑”起来 

引入自动化凿岩设备、无人电机车运输系统、智能放矿装置，结合三维地质建模与 AI 算法优化，实现井下开采全流程少人化、无人化作业。

部署智能通风系统、井下人员、设备精准定位系统、集成安全环保监测数据库，进行可视化管控，实现按需通风，全面保证开采环境安全，节能减排，降本增效。 

管理决策“升级”：业财融合，让效益“显”出来 

建立资源开采数字化管控、安全环保可视化管控、生产执行智能决策三大体系，实现从矿石开采到选矿加工的全流程数据闭环管理，提升各环节协同效能。 

国内首个实现公司级地-测-采-选全流程业务打通的综合运营管理平台。通过“业财一体化”系统，将生产数据与财务模块深度融合，资源利用率、管理效率双提升，树立行业数据治理新典范。

铜山口智能矿山项目不仅印证了迪迈科技"工业互联操作系统+矿业智能算法“双轮驱动的技术战略，更成功构建国内首个公司级矿山数字生态范式。大冶有色通过本项目实现了生产、管理、决策的数智化转型，标志着传统矿山向智能化、高效化、绿色化迈出了坚实步伐。 

面向未来，大冶有色将继续深化与迪迈科技的合作，共同探索智能矿山的新技术、新模式、新应用，为矿业行业的智能化发展提供可复制、可推广的“大冶样板”。